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【分切刀片】在相同的切削条件下存在提供机械的耐久性的前角

  通常,增加单元切割工作和分切刀片温度的苛刻切割条件将导致更高的机械分切刀片磨损率。 增加前角可改善切削条件并延长机械分切刀片的耐用性。 然而,相反,机械叶片的过大的前角会削弱叶片的强度,这会加速磨损速度,结果会缩短机械叶片的耐用性。 因此,在相同的切削条件下,存在提供机械分切刀片的耐久性的前角。

  机械叶片的耐久性与前角之间的典型关系表明,当用高速钢机械叶片切割高强度钢时,前角约为14°。 经验表明,对于给定的工件和机械叶片数据,前角大致恒定。在某些情况下,例如用硬质合金铣刀铣削时; 铣刀每次旋转时的冲击载荷可能导致分切刀片断裂。 为了获得更大的叶片强度,应使用负前角。
  已经表明,后刀面磨损带的宽度通常是决定机械刀片耐久性的限制因素。 然而,现在已知机械叶片侧面的磨损率的应力,温度和速度的物理条件沿磨损区域显着恒定,并且对于适当小的磨损区域,其宽度变化为 这些身体状况。 它没有太大影响。 由于这两个原因,机械刀片数据遵循垂直于部件切割方向的磨损率并且与正常的后角无关。

  切削分切刀片的后刀面磨损是由新加工的工件表面和侧面上的接触区域之间的阻力引起的。 由于工件的刚性,后刀面磨损带的磨损面积必须与形成的切削方向平行。 磨损带的宽度通常用于测量侧面的磨损量。 用小型显微镜很容易测量。

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