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【剪切圆刀】的​​不同切削工艺需要不同的刀具才能完成

 剪切圆刀的​​不同切削工艺需要不同的刀具才能完成。 人们常说,各种铣床或铣削加工足以说明切削加工在加工领域已经非常重要并且很受欢迎。 切割机叶片蒸汽轮机切割蒸汽密封,蒸汽密封环活塞和轴承等许多重要部件。 但因为切割方法是单一的。 换刀和夹紧辅助时间长,切削严重,切削和切槽过程中切屑难以切削。

为了提高 效率和降低成本,已经开发了一种多功能车刀,以使多功能工具能够在切割和切割时切割车辆的外圆周和车辆的端面。 基于上压切割刀片的结构改进了多功能车刀的结构,解决了原有的上压切刀和切削刃夹紧的切刀的缺点。 它由刀体,剪切圆刀,压板,螺钉等组成。 在确定刀体结构时,有两个主要难点需要解决。 一个是确定刀体的材料和刀板的加工。 在使用中,切割刀片要求薄且具有良好的刚性和强度,第二种是定位方法。 确定它可以接受径向力和大的轴向力。
 因此,在切割过程中首先使剪切圆刀非常薄,因为多功能车刀主要用于切割和切割。 它还具有很高的强度,因为圆形刀片上的插入刀片距离刀片顶部的距离很小,因此容易折断,剪切圆刀容易掉落。 热处理所需的硬度高于其他地方。 因为它还需要汽车的外圈和端面,所以它还要求刀片具有更好的刚性和韧性,这样刀片在转弯时可以尽可能稳定,减少颤抖,同​​时 可以发生小的变形,但不会破裂,经过反复试验,叶片的材料被确定为弹簧钢。

 剪切圆刀夹紧刀片也是弧形的,刀片由弹力夹紧。 因此,弹性孔需要靠近叶片壁,因此难以用普通的铣床加工,用线切割机进行编程和加工。 普通切割刀有两种主要定位方式:一种是单V形槽的定位,可承受较大的径向力,但承受轴向力的能力较差,另一种是双V形槽。 定位,接受径向和轴向力的能力非常强。 多功能车刀采用双V形槽定位。 同时,由于叶片尺寸小,为了增加叶片与叶片之间的接触面积,叶片的上下两侧呈弧形,以提高夹紧的可靠性。 它更能承受轴向力。

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